等離子清洗機行業(yè)工藝應(yīng)用
一、金屬表面去油及清洗

1.1灰化表面有機層
金屬表面常常會有油脂、油污等有機物及氧化層，在進行濺射、油漆、粘合、鍵合、焊接、銅焊和PVD、CVD涂覆前，需要用等離子清洗機來得到*潔凈和無氧化層的表面。 在這種情況下的等離子清洗會產(chǎn)生以下效果：
－表面會受到物理轟擊和化學處理（下圖）

－在真空和瞬時高溫狀態(tài)下，污染物部分蒸發(fā)
－污染物在高能量離子的沖擊下被擊碎并被真空泵抽出
－紫外輻射破壞污染物
因為等離子處理每秒只能穿透幾個納米的厚度，所以污染層不能太厚。指紋也適用
1.2氧化物去除
金屬氧化物會與處理氣體發(fā)生化學反應(yīng)（下圖）

等離子處理要采用氫氣或者氫氣與氬氣的混合氣體。有時也采用兩步處理工藝。*步先用氧氣氧化表面，第二步用氫氣和氬氣的混合氣體去除氧化層。也可以同時用幾種氣體進行處理。
1.3焊接前處理
通常，印刷線路板(PCB)在焊接前要用化學助焊劑處理。在焊接完成后這些化學物質(zhì)必須采用等離子方法去除，否則會帶來腐蝕等問題。
1.4鍵合前處理
好的鍵合常常被電鍍、粘合、焊接操作時的殘留物削弱，這些殘留物能夠通過等離子方法有選擇地去除。同時氧化層對鍵合的質(zhì)量也是有害的，也需要進行等離子清洗。
二、等離子刻蝕


在等離子刻蝕過程中，通過處理氣體的作用，被刻蝕物會變成氣相（例如在使用氟氣對硅刻蝕時，下圖）。處理氣體和基體物質(zhì)被真空泵抽出，表面連續(xù)被新鮮的處理氣體覆蓋。不希望被刻蝕部分要使用材料覆蓋起來（例如半導體行業(yè)用鉻做覆蓋材料）。

等離子表面處理機也用于刻蝕塑料表面，通過氧氣可以灰化填充混合物，同時得到分布分析情況。刻蝕方法在塑料印刷和粘合時作為預(yù)處理手段是十分重要的，如POM 、PPS和PTFE。等離子處理可以大大地增加粘合潤濕面積提高粘合強度。
三、刻蝕和灰化
聚四氟(PTFE)在未做處理的情況下不能印刷或粘合。*，使用活躍的鈉堿性金屬可以增強粘合能力，但是這種方法不容易掌握，同時溶液是有毒的。使用等離子方法不僅僅保護環(huán)境，還能達到更好效果。（下圖）

等離子結(jié)構(gòu)可以使表面zui大化，同時在表面形成一個活性層，這樣塑料就能夠進行粘合、印刷操作。

聚四氟(PTFE)混合物的刻蝕

處理氣體可以是氧氣、氫氣和氬氣。可以應(yīng)用于PE、PTFE、TPE、POM、ABS和PP等。
四、塑料、玻璃和陶瓷的表面活化和清洗
塑料、玻璃、陶瓷與聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚四氟(PTFE)等等一樣是沒有極性的，因此這些材料在印刷、粘合、涂覆前要進行處理。同時，玻璃和陶瓷表面的輕微金屬污染也可以用等離子方法清洗。等離子處理與灼燒處理相比不會損害樣品。同時還可以十分均勻地處理整個表面，不會產(chǎn)生有毒煙氣，中空和帶縫隙的樣品也可以處理
· 不需要用化學溶劑進行預(yù)處理
· 所有的塑料都能應(yīng)用
· 具有環(huán)保意義
· 占用很小工作空間
· 成本低廉
等離子表面處理的效果可以簡單地用滴水來驗證，處理過的樣品表面*被水潤濕。長時間的等離子處理（大于15分鐘），材料表面不但被活化還會被刻蝕，刻蝕表面具有極小的表面接觸角和zui大潤濕能力。
五、等離子涂鍍

在涂鍍中兩種氣體同時進入反應(yīng)艙，氣體在等離子環(huán)境下會聚合。這種應(yīng)用比活化和清洗的要求要嚴格一些。典型的應(yīng)用是保護層的形成，應(yīng)用于燃料容器、防刮表面、類似聚四氟(PTFE)材質(zhì)的涂鍍、防水鍍層等。涂鍍層非常薄，通常為幾個微米，此時表面的疏水性非常好。 常用的有3種情況
· 防水涂鍍—環(huán)己物
· 類似PTFE材質(zhì)的涂鍍---含氟處理氣體
· 親水涂鍍---乙烯醋酸